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comme déjà vu dans la partie 1, le choix du bon instrument de mesure est très important pour pour atteindre les meilleurs résultats de mesure de l'humidité.
Les durée de l'étalonnage et les étalons de traçablilité devrait également être soignée régulièrement. Les produits fabriqués dans les salles blanches ou en dans les laboratoires, locaux de production, stockage...couvrent une large gamme, y compris les produits pharmaceutiques et les semi conducteurs, les produits agroalimentaires....
L'humidité et la température sont souvent contrôlés, car ces paramètres peut avoir des effets graves sur le produit l'efficacité de la qualité et de la production.
Une fabrication pharmaceutique a souvent un grand nombre des salles blanches. Le contrôle et la l'enregistrement de la température et l'humidité est strictement désignée par GMP (Good Manufacturing Practice).
La caractéristique la plus importante requise à partir de capteurs d'humidité est le faible écart.
Il est important de pouvoir effectuer un étalonnage précis pour vérifier que le capteur ne dérive pas plus à long terme. Dans les usines de transformation des aliments, il est nécessaire pour maintenir la fabrication
le site ou au dessous d'un certain taux d'humidité.
Pour par exemple, 40% ou au-dessous semble une valeur couramment utilisée. Cela aide en limitant la croissance des germes et les bactéries qui peuvent causer un empoisonnement de la nourriture . Des semi-conducteurs e, la production de produits changent de plus en plus rapidement.
Par conséquent, le contrôle de l'humidité et du point de rosée dans le processus de fabrication est devenu plus stricte. Dans les mini-environnements de fabrication, un contrôle de très haut niveau avec une précision de +/- 1% HR est souvent Obligatoire.
Le contrôle de l'humidité est également important au afficheurs à cristaux et les usines de peinture. Dans ce cas, la durabilité et la précision du capteur d'humidité est très importante.
